如何调试四柱油压机的油压系统

液压系统的调试包括空载运行试验和负载联动试验

统调试的目的，是为了全面检查系统的各条回路、各个元件、各种控制调节装置和各种辅助装置的工作性能是否可靠，工作循环是否符合设计要求。东莞油压机厂家最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。东莞油压机一种通过A液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。东莞液压机厂家一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。东莞液压机一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。

1．启动液压泵电动机

①液压泵工作启动前，应检查进、出油口，切勿因为搞错努力方向，泵旋转方向应

与标牌指示方向一致。

第一次启动时应向泵注满油，并用手转动联轴器，旋转力应感觉到

均匀、灵活。

③在初次进行工作或长期处于停车后再启动时，泵可能吸油较困难，因此，应

预先在输出口端安装排气阀，或稍松开口端的接头以排出空气，并尽可能

空载条件下，地面以点对点的方式启动泵。

2．空载运行试验

①启动电动机，确认旋转方向发展是否能够正确。

连续空载时，检查管路是否有异常噪声，各连接面是否有泄漏、泄漏现象。

③低压进行试验，调定系统信息安全工作压力，各元件、管道、各接合面无明显异常现

象，运行时间约30 min。

3.额定压力下的空载试验

首先将液压缸工作活塞顶死在挡块上，将液压控制马达进行输出轴固定。然后逐

逐步调整溢流阀系统在额定压力下的压力，检查溢流阀在调节过程中各部分的工作情况

是否有异常现象。调整液压缸以最大行程往复运动，并调整液压马达。

以额定转速转动，排气、润滑，检查调整安全阀和压力继电器

要灵活。观察各处压力表的工作情况。空载运行2h。

4．负载联动试验

①低压负载试验。根据液压技术设备工怍工艺设计要求学生进行低压负载试验，

无异常情况。

在额定压力下进行2次负荷试验，试运行4小时，无异常情况。

③超过一个额定工作压力的20%时的超压负载进行试验。

5. 在设备生产工艺条件下

(1)设备运动部件运动正常，无冲击和爬行。

②液压控制系统各元件进行工作可以正常，无泄漏、噪声、振动，各管道无噪声、振动。

电子元件、零件及电动机运作正常。

④系统油油温稳定在50 ~ 60℃，整机运转30 min时仔细检查。

符合以上各项要求。